输送机的设备运行在使用中损耗最大的就是输送带部件，选型和购买时要注意带子的质量，不能因为价格便宜就选择那种，这样容易造成生产加工效率低，甚至时间久了会导致整条生产线停运。
    输送带产生跑偏的原因：
    输送带跑偏的现象有很多，一般都是设备的问题或者的安装的问题等，带子的制作问题也会造成设备运行的跑偏。
    原因一：
    与设备的垂直的中心位置有所变动，造成输送机在滚筒的位置出现位移，造成输送带在头部向滚筒处跑偏，安装的滚筒两侧的位置就会松动变得不一样，两侧所受的里不一样，整个的输送带方向就就会发生偏移，导致整条带子的松弛位置发生位移。
    调整方法：
    调整输送机的头部滚筒和带子的右侧跑偏，改变轴承的位置，输送机滚筒出现跑偏移动轴承座的位置调整为恰当的位置，相对应的位置发生位移的话移动到适合的位置。多次的调整后就会发现输送带的调整到适合的位置才能避免松动，调整后的改变了滚简的安装位置。
    原因二：
    滚简上的制作出现误差，导致直径和输送机的尺寸不同，由于是输送带的问题过大就会往另外的位置跑偏。
    调整方法：
    清理滚简机表面的胶料，加工误差和磨损程度不同，需要重新的包胶处理直接调整为适合的位置。
    原因三：
    输送机的落料点发生位移，落料的位置不对输送机的影响会改变很大，输送机的水平面与投影的垂直度就会改变。
    首先就是纠正皮带机的高度，在去测量高低水平线物料的速度等，下层的皮带侧向冲击力就越大，物料基本不会出现一个落脚点，输送带横断面的物料发生倾斜，物料偏到右侧皮带就会向左跑偏。
    调整方法：
    调整输送机的和与空间上的变化，也有因为是位置的不同导致的偏差，导料槽外观等都有做部分的调整和制作，导料槽尺寸要和皮带的位置等宽度大小保持适合的距离，为了减少跑偏增加挡料或者阻挡物料，改变物料的下落方向的位置。